此次故障是风机风叶在正常运行工况下主机突然跳闸造成重负荷停机，对轴瓦造成损伤。再次开机时机组润滑油在损伤轴瓦处形不成油膜，我们采取的措施是开大机组润滑冷油器冷却水，降低润滑油温，增加油膜对转子涡动的阻尼作用，降低转子的振幅。对润滑油温度冷却降温处理后启机成功。

　　转子断叶片与脱落故障现象描述

　　1#高炉鼓风机风叶运行过程中突然发生异响，解体后发现电机风机风叶侧橡胶密封圈脱落。6片叶片整体断掉，2片叶片已严重损坏。说明故障的原因是由于橡胶密封圈脱落后被吸入到电机风机风叶侧风扇内造成电机风扇叶片断裂与脱落。

　　故障机理与特征

　　转子断叶片、零部件或垢层脱落的故障机理与动平衡故障是相同的。如图10所示，在事故发生前和发生时的振动趋势图上可以看出其特征如下：

　　(1)振动的振幅在瞬间突然升高。

　　(2)工频振动的相位也会发生突变。

　　(3)振动能量主要是集中表现在工作频率上，由于电机转子上有扇叶片掉落，产生了不平衡故障。

　　处理措施

　　(1)起初针对西门子公司备件周期长，整体更换叶片无法满足公司生产要求的情况下，拆下现有22个叶片后，再用11个叶片隔一装一均布，开机后密切关注机组各项参数，除励磁机侧轴瓦温度和电机三相绕组温度稍高外，其余各项指标正常。

　　为了提高除尘风机风叶电机驱动环节的传动效率并增加电机的可控性，对电机驱动方式进行了改造，通路：节电和旁路。正常情况下工作在节电模式，节电装置为风机风叶电机供电。可切换到旁路模式，此时原软起装置为风机风叶电机供电。

　　电机控制方式改进

　　为了满足风机风叶系统主管内总风量需求的变化，实现系统的自动调节，增加了一套闭环控制系统如图4所示，该系统可实时判断风量需求状况，并实时调整风机风叶出力，从而实现风机风叶系统节能化。

　　该闭环控制系统选择主管风压作为控制对象，通过压力的检测值与设定值进行PID调节，控制主管内的压力。同时考虑到除尘点数量会发生变化(即支管阀门状态发生变化)，通过PLC系统对实际压力检测值进行修正，实现不同的主管道压力值对应不同的阀门状态。